ГОСТ 6402-70. Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70
Группа Г36
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
Lock washers. Specifications
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Черт.1
мм
Типы шайб
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Легкие шайбы (Л)
Нормальные шайбы (Н)
Тяжелые шайбы (Т)
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3),
(для шайб типа Л и Н), не более
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Но- мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
2
2,1
+0,25
0,8
±0,08
0,5
±0,07
0,5
±0,07
0,6
±0,07
-
-
-
2,5
2,6
0,8
0,6
0,6
0,8
±0,08
3
3,1
+0,30
1,0
±0,125
(0,6)
0,8
±0,08
1,0
±0,125
0,8
±0,08
3,5
3,6
1,0
0,8
1,0
±0,125
-
0,15
4
4,1
1,2
0,8
1,0
1,4
(1,4)
(1,0)
±0,125
(1,2)
5
5,1
1,2
1,0
1,2
1,6
(1,6)
(1,2)
(1,4)
6
6,1
+0,58
1,6
1,2
1,4
2,0
0,2
(2,0)
(1,4)
(1,6)
7
7,2
2,0
1,6
2,0
-
8
8,2
2,0
1,6
2,0
2,5
0,3
(2,5)
10
10,2
+0,70
2,5
2,0
2,5
3,0
3,5
±0,24
(3,0)
12
12,2
3,5
±0,15
2,5
3,0
3,5
±0,24
4,0
0,4
14
14,2
4,0
3,0
3,2
±0,15
4,0
4,5
(3,5)
16
16,3
4,5
3,2
±0,15
3,5
4,5
5,0
(4,0)
18
18,3
+0,84
5,0
3,5
4,0
5,0
5,5
(4,5)
20
20,5
5,5
4,0
4,5
5,5
6,0
(5,0)
22
22,5
6,0
4,5
5,0
6,0
7,0
±0,29
(5,5)
24
24,5
6,5
±0,18
4,8
5,5
7,0
±0,29
8,0
0,5
(7,0)
(5,0)
(6,0)
27
27,5
7,0
5,5
6,0
8,0
9,0
(8,0)
(7,0)
±0,18
30
30,5
+1,00
8,0
6,0
6,5
9,0
10,0
0,8
(9,0)
(8,0)
33
33,5
10,0
6,0
7,0
-
-
36
36,5
10,0
6,0
8,0
10,0
12,0
±0,35
(9,0)
39
39,5
10,0
6,0
8,5
-
-
-
42
42,5
12,0
±0,215
7,0
±0,18
9,0
12,0
±0,35
(10,0)
45
45,5
12,0
7,0
9,5
-
-
48
48,5
12,0
7,0
10,0
(12,0)
±0,215
Примечания:
1. Допускается увеличение размера ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3).
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) и ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)<6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) и ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3) между губками тисков и ключом, равный 0,5 (ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)+2ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)).
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Черт.2
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Черт.3
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
Черт.4
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
Типы шайб
Типы шайб
Легкие (Л)
Нормаль-
ные (Н)
Тяжелые (Т)
Особо тяжелые (ОТ)
Легкие (Л)
Нормаль-
ные (Н)
Тяжелые (Т)
Особо тяжелые (ОТ)
2
0,030
0,017
0,025
-
7,8
11,8
26,5
-
2,5
0,042
0,030
0,056
14,7
16,7
57,8
3
0,084 (0,061)
0,064
0,105
35,3
(8,8)
38,2
101
3,5
0,094
0,117
-
21,6
71,5
-
4
0,129 (0,190)
0,129
(0,189)
0,273
14,7
(50,0)
52,9
(136)
230
5
0,191
(0,318)
0,228
(0,315)
0,432
28,4
(67,6)
71,5
(158)
252
6
0,378
(0,560)
0,376
(0,487)
0,827
36,3
(81,3)
88,2
(184)
418
7
0,749
0,936
-
92,1
289
-
8
0,827
(1,046)
1,034
1,678
71,5
(69,6)
214
583
10
1,608
(1,940)
2,010
2,984
4,212
114
(113)
339
770
1490
12
3,462
3,450
4,816
6,488
187
499
1000
1774
14
5,487
4,480
(5,355)
7,316
9,509
295
463
(756)
1235
2058
16
7,507
6,084
(8,022)
10,56
13,34
283
495
(990)
1509
2372
18
10,23
8,960
(11,40)
14,62
18,06
305
673
(1254)
1803
2734
20
14,33
12,69
(15,75)
19,70
23,89
434
866
(1539)
2107
3077
22
19,25
17,21
(20,92)
25,66
36,14
597
1107
(1862)
2479
4841
24
24,16
(27,21)
22,68
(27,12)
38,55
51,93
642
(818)
1382
(2225)
3989
7085
27
33,14
(38,15)
30,10 (41,76)
56,67
73,71
928 (911)
1539 (3293)
5459
9055
30
46,14 (52,64)
39,05 (60,87)
79,80
101,1
1029 (1009)
1695 (4606)
7115
11192
33
65,07
49,52
-
-
692
1882
-
-
36
69,51
70,99 (91,03)
115,9
173,9
566
2773 (4998)
7428
16317
39
73,9
86,37
-
-
469
2999
-
-
42
113,9
103,8 (129,7)
195,2
756
3244 (5488)
11535
45
120,1
123,5
-
643
3489
-
48
126,3
145,4 (215,2)
554
3753 (8879)
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
Электронный текст документа подготовлен
ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шайбы и контрящие элементы. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2006
